精铸设备的改进与创新

2018-09-26

传统的硅溶胶精密铸造,是能源消耗比较大的行业之一。随着社会整体环境保护意识的日渐提高,“既要金山银山,又要绿水青山”已形成共识。这样就要求我们,提高单位时间的工作效率,以及在生产环节降低能耗。

为此,力泉结合客户需求,积极研发探索,在射蜡机和壳模烧结炉等环节做出了自动化、节能化的改进,在面层沾浆制壳和壳模快速干燥环节有所创新。在此抛砖引玉,和大家一起做有益的探索。

    A.“力泉”射蜡机实现自动化,提高生产效率,降低单件产品能耗,减少人工费用,形成系列化。
传统的射蜡机,分为带缸射蜡机和免缸射蜡机,大部分传统企业,以手工模具,手工射蜡为主,特点是生产比较灵活,更换模具方便,缺点是生产效率比较低,一般的单人班产约1000件左右,核算到单件产品,单位能耗和单位人工是比较高的。
力泉目前主推市场的是免缸型的自动射蜡机,在传统免缸射蜡机的基础上,提高了合模定位精度,加大了合模力,加大了单次射蜡量,重点强化了自动化操作,可以实现模具的自动射蜡、自动开模、自动顶出,一个工人能同时操作两个工位,大大提高劳动效率。一般单人班产约6000-7000件左右,核算到单件产品,单位能耗只是手工射蜡的约20-30%,单件人工费只是手工模的约15-20%。附图,



目前最新的高端触控屏版,对接MES系统,如图


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