传统的硅溶胶精密铸造，是能源消耗比较大的行业之一。随着社会整体环境保护意识的日渐提高，“既要金山银山，又要绿水青山”已形成共识。这样就要求我们，提高单位时间的工作效率，以及在生产环节降低能耗。

为此，力泉结合客户需求，积极研发探索，在射蜡机和壳模烧结炉等环节做出了自动化、节能化的改进，在面层沾浆制壳和壳模快速干燥环节有所创新。在此抛砖引玉，和大家一起做有益的探索。

    A．“力泉”射蜡机实现自动化，提高生产效率，降低单件产品能耗，减少人工费用，形成系列化。
传统的射蜡机，分为带缸射蜡机和免缸射蜡机，大部分传统企业，以手工模具，手工射蜡为主，特点是生产比较灵活，更换模具方便，缺点是生产效率比较低，一般的单人班产约1000件左右，核算到单件产品，单位能耗和单位人工是比较高的。
力泉目前主推市场的是免缸型的自动射蜡机，在传统免缸射蜡机的基础上，提高了合模定位精度，加大了合模力，加大了单次射蜡量，重点强化了自动化操作，可以实现模具的自动射蜡、自动开模、自动顶出，一个工人能同时操作两个工位，大大提高劳动效率。一般单人班产约6000-7000件左右，核算到单件产品，单位能耗只是手工射蜡的约20-30%，单件人工费只是手工模的约15-20%。附图，

目前最新的高端触控屏版，对接MES系统，如图