改进了蜡液冷却系统，多段接力冷却，使蜡膏更加紧实，适合做非常精密的机械零件产品。
2. 16吨双工位自动射蜡机，增加了下模板滑出功能，可以把大型的模具从压板下平稳滑动到操作者面前，再顶出取模，减少了操作者弯腰伸手的动作，进一步降低劳动强度，增加安全性。
3. 全系列可配高精度触摸屏，可直观设定和显示压力曲线，多阶段压力调整设定，实现压比流控制，能生产出高尺寸精度的中大型中温蜡件。
4. 可实现智能控制，即模具的工艺参数设定好后，存入射蜡机控制系统，当该模具再次使用时，配合条形码扫描，控制系统可将该模具的工艺参数曲线自动调出，自动设定，实现智能控制，减少人工设定的随意性，目前可存储的工艺曲线达5000条。
5. 产品实现了系列化，包括10吨，16吨，30吨，50吨，75吨等规格，最大合模力已经做到100吨，一次射蜡量30升，可实现原工位顶出或者模具滑出后顶出，适合制作超大型精密中温蜡产品。（下图100吨射蜡机已被中船重工精铸厂经国内外严格招标后采购，生产超大钛合金零件，为我国的船舶装备业进步做出了贡献）

B. “力泉”独有真空沾浆机，使复杂零件的沾浆制壳变得简单，提高合格率，减少废品，节能降耗。
带有沟槽字体或表面凸凹不平复杂的精铸产品，因为边角、盲孔容易残留空气，极易在铸件上产生铁豆等铸造缺陷。对于面层沾浆的要求比较高，要求有经验的涂料师傅细心作业，反复涂刷，才能做出合格产品，在目前技术工人越来越稀缺的大环境下，好师傅非常难找。
力泉结合多年在高尔夫球头行业的设备生产检验，独家生产真空沾浆机，使复杂产品的沾浆制壳变成简单化的批量作业。