1. 特别适合复杂形状的铸件，尤其有沟槽，盲孔，窄缝，字体的零件，如涡轮叶片、钉枪头，高尔夫球头等，用真空沾浆制作，对操作要求低，简单方便，质量有保障。
2. 主机采用德国BECKER真空泵，抽真空速度快，工作效率高，连续稳定可靠运行。
3. 浆桶传动部分有变频控制转速、可以实现平时定速旋转，蜡件浸入后低转速货停转，避免蜡件损伤。
4. 浆桶带有水冷通道，防止浆料连续搅动下温度升高，影响蜡件尺寸，可实现对浆料温度的精准控制。
5. 本机采用PLC程序控制，并且配合大尺寸触摸屏显示，抽真空、工件下行、沾浆、工件上升、排气等工序全自动完成，人性化设计，操作简单方便。
6. 蜡串升降采用液压缸传动，稳定可靠。
7. 双工位交替作业，工作效率高，可以实现批量化生产。
三．真空沾浆机经过东莞明安、东莞富国、宝鈦等多家客户实际使用，使复杂铸件的沾浆不良率由手工制壳的30%左右，降低到1%左右，节约了企业资源，提高了经济效益。

C．“力泉”独创壳模快速干燥室，把制壳悬挂链、恒温恒湿机、密闭式保温箱有机结合，大幅度提高了制壳工作效率。
传统的硅溶胶精铸的制壳工序，工人使用推车周转壳模，劳动强度大，壳模对温湿度要求高，一般配置空调加除湿机，壳模放置在开放式大空间内，干燥时间长。
力泉集思广益，独家推出壳模快速干燥室，一次解决了减轻工人劳动强度，温度湿度恒定控制，壳模快速干燥等问题。